如何挑選合適類型的耐磨錘頭

1、高錳鋼破碎機錘頭：硬化指數比其他材料的高5-7*，需要*的沖擊力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以對石頭破碎機本身的要求是比較高的。

2、鍛造破碎機錘頭：是由*的火車輪鋼材制作而成，利用鍛造的方法能夠將金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松的缺陷給消除掉。

貴州雙金屬復合錘頭哪家公司質量好？ 耐磨錘頭出現磨損后怎么辦。錘頭部分 采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達 HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼 材料，因為兩種合金是冶金液液復合， 雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優化其金屬特性，使錘頭擁有優異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蝕、抗磨損，且韌性優，采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更久。雙金屬復合錘頭批發，所以不用擔心會脫落。耐磨錘頭解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率，gao耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業! 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優越性。錘破機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，雙金屬復合錘頭廠，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。雙金屬復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，復合面高強韌鋼，錘頭采用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62-65，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

雙金屬復合錘頭優勢

1、較特殊的復合鑄造工藝

我公司生產的雙金屬復合錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面融合充分，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

一.合理選擇錘頭材質

    選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

   1.據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

錘頭的選擇

錘頭的形式、尺寸和質量的選擇，主要決定于材料物理的性質和尺寸。在石頭錘式破碎機中料塊受到高速旋轉的錘子沖擊而粉碎。當轉子的圓周速度一定時，錘子質量愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明，錘子的有效質量，不但要能對料塊產生碎裂的沖擊，而且還要在沖擊時不產生向后偏倒，否則將大大降低破碎機的生產力，而且增加能量消耗。

所以，在粉碎大塊而堅硬的物料時宜選用重型的錘頭，但個數不要求很多。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型的錘頭，可增加錘頭的數量以增加的物料的沖擊次數，從而更有利于物料的粉碎。

      不過在實際工況環境中，出廠的錘頭硬化層被磨損后，沒有產生一定的沖擊力，其結果就是沒了硬化層的保護，迅速被磨光。就無法發揮其耐磨性能了！

      隨著耐磨材料的不斷發展，想保證整條生產線有足夠的產量。便可選擇合金材質的破碎機錘頭。這也就是為何合金材質的碎石破碎機錘頭普遍能被眾多水泥廠、石料廠接受的原因了，這種耐磨的合金錘頭其生產工藝是雙金屬復合鑄造。而破碎機錘頭在擊打面上加入硬度較高的鉻、鉬等金屬，HRC硬度達60以上。錘柄部分采用韌性較好的材質，不僅耐磨，而且不易發生斷裂的情況。     

  為了加強破碎機錘頭的耐磨性能，生產耐磨耐用的破碎機錘頭。一直是上海坤惠錘頭配件生產廠家追尋的課題，而對于廣大用戶更是為能選擇一家信得過的破碎機耐磨板錘生產企業，走東串西。所以，如何有效增加破碎機錘頭的耐磨性、使其延長使用壽命顯得具有重大意義。錘頭設計的合理與否，對其磨耗有一定的影響。轉子回轉速度過高，給料進入錘擊區深度不夠；給料導板傾角過小，卸載位置過低而引起的集料現象以及反擊裝置與破碎腔的集料等，都能加劇合金錘頭不應有的磨損。

 根據礦石的晶體結構，調整篩孔的大小和形狀；非篩板比篩板快，長篩板比圓篩板快，方形篩板比圓篩板快。耐磨錘頭在使用后會出現不同程度的磨損。由于低沖擊條件，錘頭表面的加工硬化效果也會增加。錘頭磨損是指金屬錘頭表面在機械力作用下逐漸脫離基體，導致錘頭性能發生變化，磨損對錘頭使用壽命影響。

        錘式破碎機錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊錘頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。因此，當錘式破碎機錘頭作用力出現轉移，以及錘頭磨損作用一旦出現變化，就預示著錘頭的使用壽命要結束，錘頭要失效了。如在工作中發現這種情況，要盡快解決，盡量在工作中避免這種情況的出現。

高鉻合金錘頭是以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素不同優化組合和嚴謹*的生產工藝，集高鉻合金的優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞性（或耐蝕性）與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。通過特殊熱處理，獲得強韌復相基體組織，使產品集高硬度、高強度、高韌性于一體。特別適用于水泥熟料、礦山石灰石、砂巖、煤矸石、玄武巖等諸多破碎領域。

所以，如果無論您的破碎機錘頭磨損多嚴重，翻面使用甚至復原修復仍然不能滿足企業的正常生產要求，就留言給我（30年的耐磨破碎行業技術積累）吧。耐磨好用的錘頭都在這里。

石灰石粉場定制的耐磨合金錘頭元素配比如下：　鎢 0.5~1.5，鉻3.5~8，錳0.7~1.0，硅0·5~0.8，鈦0.05，鎳0.8~2，銅0.8~1,2，硼0.02~0.04，硫0.03，磷004，錸0.04，鐵余;

以上均為百分比數字。在這種耐磨合金錘頭中，選取廢鋼、鉻鋼、錳鐵、硅鐵、鑰鐵、釩鐵、鎳鐵、硼鐵、鈦鐵和錸鐵各種組分為原料，然后按照一定的比例及加入次序進行混合冶煉，然后按照常規的方式進行澆鑄，脫模后的鑄件進行特定溫度、特定時間的淬火和回火，使錘頭內部的結構發生變化，形成致密、均一的結構，布氏硬度高于傳統材料，硬度和耐磨性大大提高，使用壽命長。

一、開箱制砂錘頭那家有賣？

答 ：如果您需要買錘頭，又不知道哪里有賣，就來貴州凱里東辰看看吧，我公司是一個專注于耐磨合金錘頭鑄造、破碎機錘頭生產廠家，地址：貴州省黔東南州凱里市爐山鎮爐碧工業園區，主要重產有：高鉻耐磨錘頭、鉻鉬合金錘頭、各種破碎機錘頭、雙金屬復合錘頭、鎢鈦合金錘頭、制砂機錘頭、細碎機錘頭、高鉻合金錘頭、石灰石破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭、反擊破板錘、高錳鋼襯板等制砂機配件，規格品種達數百個，廣泛用于礦山、冶金、建材、電力、耐材、化工等行業，用戶遍及全國十多個省、直轄市、自治區，并出口多個guojia，得用戶好評，是節能降耗、提高臺時產量的較好選擇。

二、如何能讓開箱制砂機錘頭使用的時間更長

錘頭廠家在制作的時候使用的材質也多數是使用著不同的鐵質的為多。現在很多人家中如果想要使用著其他材質的錘頭的話，一般市面上也是不多見的。大件的錘頭，像是高鉻錘頭一般使用的地方多數是工業用途上的比較多，而且高鉻錘頭的材質也是多種多樣的。今天我們就說說其中結實耐用的一種高鉻錘頭材質。

不知道大家有沒有聽說過高鉻錘頭復合型材質的說法，其實對于工業的消費者來說是非常熟悉的了。因為高鉻錘頭的使用都是在操作大型的工業用途上面的。早的時候，高鉻錘頭的材質就是鐵質的，但是鐵的柔韌性是比較強的，使用在工業用途上面的話，很容易會導致高鉻錘頭的破裂。后來廠家在生產高鉻錘頭的時候加入了鉻、錳、高鉻等材質。這樣生產出來的高鉻錘頭更加適合使用在各個工業領域中。

錳16和高鉻合金復合錘頭材質好，耐磨，韌性好，使用壽命長，是不錯的選擇，加入鎢鋼甚好，韌性好，耐沖擊，耐磨。

買礦用機械破碎機錘頭，就找東辰鑄業鑄造廠，專屬定制適合自己的合金耐磨錘頭！

礦用機械破碎機錘頭該選擇什么材質

錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。

   那么是什么原因導致破碎機錘頭損壞？我們又該如何預防錘頭的磨損呢？接下來就由小編為大家一一解答！

   造成破碎機錘頭磨損的原因有以下三點：

   首先會引起破碎機錘頭損傷的就有可能是破碎機設備的內部技術參數，比如說轉子轉動的次數，就會關系到錘頭的使用壽命，轉子轉動的越快，就越容易造成破碎機錘頭的損傷，因為這時候是容易產生高溫和高壓的。

破碎機錘頭的選擇，對于普通的用戶來說是一個困擾。大部分人都會有“錘頭選擇困難癥”。因為破碎機錘頭材質繁多，很多用戶由于對錘頭的材質不是很了解。所以具體也不知道該怎么選擇。

像高錳鋼錘頭和高鉻合金錘頭，這兩種材質的破碎機錘頭的耐磨性能很好，在使用過程中，特別是針對硬度較大的礦石原料時，使用壽命長，破碎效果好。但綜合來說，高錳鋼錘頭整體不如合金錘頭。

 近年來凱里東辰鉻鉬合金錘頭也越來越被受歡迎，它憑借良好的工藝和精細的做工深得用戶的喜愛。客戶在選購錘頭的過程中合理選擇合適的錘頭，并不是說越貴越好。應結合自身的情況進行選擇！

錘式破碎機錘頭包括錘柄和錘體，其特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結合而成；該錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導致錘體大塊脫落的特點，能明顯地延長錘頭使用壽命，降低綜合生產成本，提高錘式破碎機的工作效率。

錘式破碎機錘頭修復

1、焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

   雙金屬復合錘頭是該錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型。錘頭頭部采用抗磨的高鉻合金材料，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面融合充分，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，不易斷裂，錘頭的頭部硬度可達到60HRC-65HRC，避免了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

所用破碎機配件、各種耐磨件都可以來圖定制，如果沒有圖，我們東辰有*的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。

高錳鋼確實是一種硬度極高的耐磨材料，但如果鍛打的錘頭沖擊過小或者應力不夠的情況下，高錳鋼就不能充分硬化其表面，達不到耐磨的標準，*重要的是高錳鋼材質韌性不夠，極易發生斷裂的情況。

硬度和韌性都不夠，就嚴重影響了砂場的產量，因為是新開的制砂場，正是收回成本的時候，也給程經理造成了不小的經濟損失。

后來，在技術人員的推薦下，程經理改用了雙液復合的制砂機錘頭，雙液復合顧名思義就是將多種金屬液直接澆鑄一體成型，使錘頭工作面硬度高，錘柄處韌性強，解決了制砂設備上自帶的鍛打錘頭不經打的難題。而且通過分析程經理寄送過來的物料，發現物料有一定腐蝕性，調整錘頭惰性金屬的含量，提高了制砂機錘頭的耐腐蝕性，更進一步提高了錘頭的使用壽命。

就一般常見的甩錘而言，主要需提供的數據就是：這五個尺寸：錘孔、錘頭寬、錘柄厚、孔下到底部、錘頭厚度等。 需要特別注意的是， 在對破碎機錘頭進行測量時，所有尺寸都以毫米為單位。同時尺寸公差采取除錘軸孔直徑按照上偏差外，其余尺寸一般都按照下偏差。

錘式破碎機錘頭廣泛應用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業。破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。所以，在選購耐磨錘頭時，一定要量好幾個關鍵尺寸。切勿大意。

      產生氣孔的原因我們一一列出：1、高鉻錘頭鑄造澆注系統設計不當，金屬液產生渦流包裹氣體。高鉻錘頭鑄型排氣不良，無法使鑄型內的氣體暢流。三、砂芯或殼芯排氣不良，沾有水份的砂芯或殼芯，除氣不暢。澆注時金屬流動不均，或在澆注中斷時帶入氣體。
      防止氣泡產生的方法如下：
1.改進澆注系統設計，如頂注改底注、底注改蛇形澆注等
2.清理高鉻錘鑄造型中的排氣:增加鑄造型的排氣道。
3.在砂芯上制造必要的排氣道。同時，必須保證砂芯、殼體和高鉻錘鑄造型組裝后，這些排氣道與外部大氣相通。
4.砂芯干燥，干燥的砂芯、殼體注意不要附著水分:注入過程中金屬型涂料脫落補充涂料后，請注意涂料上的水分完全蒸發。
5.注入時不要均勻中斷。為了防止進入氣體，使鑄造型排氣變得容易，可以采用傾斜的錘注。
6.嚴格控制澆注的溫度。